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芳綸盤根（環）
芳綸盤根（環）概述
    芳綸盤根也稱芳綸纖維盤根，由芳綸纖維浸漬聚四氟乳液和潤滑劑處理編織而成。芳綸盤根環則是由芳綸纖維盤根壓制成環。有較好的耐化學性，高回彈，低冷流。具有極好的高轉速、高模數的性質（被稱為人造金屬線）。它的強度是金屬絲的三倍，重量比金屬絲輕五倍。所以，與其它類型的盤根比較，它能抵抗顆粒結晶介質和更高的溫度既可單獨使用也可與其它盤根組合。在泵系統上是很好的石棉替代產品。適合于含固體顆粒的易磨損介質，推薦使用于過熱蒸汽、溶劑、液化汽、糖漿及其它易磨流體。
■ 芳綸盤根的應用范圍
■ 芳綸盤根的特點
■ 芳綸盤根的規格和長度計算
■ 芳綸纖維盤根的技術參數:
■ 芳綸盤根的安裝及調節方法
芳綸盤根的應用范圍
適用設備：應用于流體輸送設備裝置上所用的機械、泵、閥門、旋轉機械、管道、容器等的密封。
適用行業：廣泛應用于各個工業領域，如化工、煉油、醫藥、食品、制糖、造紙及電力行業。
適用介質：含固體顆粒的易磨損介質，推薦使用于過熱蒸汽、有機溶劑、液化汽、糖漿及其它易磨流體。在未加冷卻液的情況下能應用于溫度為160度的熱水。
建議：泵軸或防護套的表面硬度要達到60HRC。
芳綸盤根的特點

     芳綸編織盤根具有優異的潤滑性、耐磨性，最突出的性能是高強度、高磨量同時也有較好的耐化學性，高回彈，低冷流且易快速拆裝。特別適用于含有固體顆粒介質的動密封部位。
芳綸全稱為"聚對苯二甲酰對苯二胺",是一種新型高科技合成纖維，具有超高強度、高模量和耐高溫、耐酸耐堿、重量輕等優良性能,其強度是鋼絲的 5～6倍 ，模量為鋼絲或玻璃纖維的2～3倍，韌性是鋼絲的2倍，而重量僅為鋼絲的1/5左右，在560度的溫度下，不分解，不融化。它具有良好的絕緣性和抗老化性能，具有很長的生命周期。芳綸的發現，被認為是材料界一個非常重要的歷史進程。
芳綸盤根的規格和長度計算
芳綸盤根的規格(橫截面的長和寬)：　
6×6mm
6.3×6.3mm
8×8mm
9.5×9.5mm
10×10mm
11×11mm
12×12mm
12.7×12.7mm
14×14mm
16×16mm
18×18mm
20×20mm
所需要盤根長度計算公式：（軸徑d+盤根寬）Χ1.07Χ3.14
盤根截面計算公式：（填料箱直徑-閥桿直徑）/2
選用盤根原則：寧大不小，寧緊勿松！
芳綸纖維盤根的技術參數:
項目 ITEM 旋轉泵Rotating 往復泵Reciprocating 靜密封 Static
工作壓力Pressure
Psi bar Kg/cm2 25 100 200
軸速Shaft speed M/s 25 2 ​
密度Density g/cm3 1.4
溫度Temperature °C -200~+300°C
PH值 PH range 2-14
芳綸盤根的安裝及調節方法
正確地安裝和調節盤根要做到以下內容：
　　1、需要的工具：在取下舊盤根換上新盤根時需要用專用工具，以及用緊固器預緊壓蓋螺母。此外，需經常使用標準的安全設施和遵守有關的安全規定。安裝前，首先要熟悉以下設備：校驗盤根環的切割機、校驗扭矩扳手或扳手、安全帽、內外卡鉗、緊固器的潤滑劑、反光鏡、盤根取出器、切盤根的刀具、游標卡尺等
　　2、清潔和檢查
　　1)緩慢松開填料函的壓蓋螺母，釋放盤根組件內所有的殘余壓力;
　　2)移去所有舊的盤根，徹底清潔軸/桿的填料函;
　　3)檢查軸/桿是否有腐蝕、凹痕、劃傷或過度磨損;
　　4)檢查其他零件是否有毛刺、裂紋、磨損，它們會減少盤根的壽命;
　　5)檢查填料函是否有過大的間隙，以及軸/桿的偏心程度;
　　6)更換有較大缺陷的零部件;
　　7)檢查舊盤根，作為失效分析的依據，以找到盤根早期失效的原因。
　　3、測量與記錄：記錄軸/桿的直徑、填料函孔徑和深度，且當時用水封環時，記錄填料函底部至頂部的距離。
　　4、選擇盤根
　　1)確保選用的盤根應滿足系統和設備要求的操作工況;
　　2)根據測量記錄，計算盤根的橫截面積和所需盤根環的數量;
　　3)檢驗盤根，確保其無缺陷;
　　4)在安裝前，確保設備和盤根清潔。
　　5、盤根環的準備
　　1)編織盤根在適當尺寸的軸上纏繞盤根，或使用校準過的盤根環切割機;根據要求干凈利落地切割盤根成對接(方形)或斜接(30-45度)，一次切一個環，并用軸或閥桿檢驗尺寸是否合適。
　　2)模壓成型盤根確保環的尺寸與軸或閥桿精確配合，必要時，根據盤根制造商的操作指南或要求切割填料環。
　　6、安裝盤根：小心地每次安裝一個盤根環，將每一個環圍繞在軸或閥桿上，在安裝下一個環之前，應確保本環已完全在填料函中就位，下一個環應錯開排列，至少相隔90度，一般要求120度。最上一個環裝好后，用手擰緊螺母，壓蓋均勻下壓。如有水封環，應檢查其與填料函頂部的距離是否正確。同時確保軸或閥桿能自由轉動。
　　7、泵用盤根的調整
　　(1)繼續用手擰緊壓蓋螺母;
　　(2)開泵后，調整壓蓋螺母，此時允許有稍多的泄漏;
　　(3)緩慢地擰緊壓蓋螺母，逐漸減少泄漏，直到泄漏達到可接受的程度;
　　(4)如果泄露突然停止，應回擰壓蓋螺母，重新調節以防止盤根過熱;
　　(5)調節泄漏率達到一個穩定狀態即可。