在進行零件設計時會有相應的設計基準，加工過程中會有相應的工藝基準，編程原點應該盡量和這些基準相吻合。整個加工過程假如使用統一把刀具，那么應該選擇公差中間值來進行編程，為誤差的產生預留一定的空間，進而保證加工精度。在實際操縱中，編程坐標系的確定應該以編程基準、設計基準、工藝基準同一為原則，只有這樣才能將尺寸公差換算誤差降到最低，實際操縱中可以按照以下進行操縱：
編程原點應該盡量與圖紙中的基準吻合。
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數控編程對剪板機加工精度的影響以及解決對策
編程原點的選擇對加工精度的影響和控制措施在進行數控編程時， 折彎機 最先需要考慮的因素就是編程原點的確定。通常來講利用手工計算節點坐標的主要題目就是如何控制好計算精度，
當零件不同部位的尺寸公差存在不同或分歧錯誤稱的現象時，應該采用人工的方法對編程寸進行計算。
在進行相關數據的計算時，盡量簡樸化，避免不必要的尺寸鏈計算過程，減少誤差的產生。
通常來講，編程坐標系的確定需要相關的操縱職員根據所需加工零件的特點以及圖紙等進行考慮，在這其中，編程原點的確定直接關系到整個零件終極的加工精度。
編程過程中的數據處理對精度的影響和控制措施在數控編程中，數據處理主要是對整個零件的輪廓精度產生重要的影響，在這其中較為重要的就是一些未知的編程節點以及編程尺寸公差帶的計算和換算題目。
當前的數控剪板機設備中， 折彎機 一些提高前輩設備可以根據加工零件的輪廓自動進行節點的坐標計算，而大部門數控剪板機仍舊需要人為的手工計算。
編程坐標系應該盡可能的選擇在一些精確度較高的零件表面上。
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