過濾器
每次換油時，過濾器應更換或徹底清洗；
機床有相關報警或油質不干凈等其它過濾器異常，應更換；
油箱上的空氣過濾器，
折彎機 每3個月進行檢查清洗，最好1年更換。
滑塊行程機動快速調，手動微調，計數器顯示。行程的調節也是有電動快速調整和手動胃調。
使用時由導線對線圈通電，通電后對壓板產生引力，從而實現對壓板和底座之間薄板的夾持。
液壓上傳動，機床兩真個油缸安頓于滑塊上，直接驅動滑動工作。否則會對模具和機器造成損壞。
折彎槽口選擇，一般要選擇板厚的8倍寬度的槽口。
采用全鋼焊結構，具有足夠的強度和剛性。折彎機上模下行至最底部時必需保證有一個板厚的間隙。
折彎機使用方法：
按普通的液壓折彎機加工Q235板料來做簡樸先容：
首先是接通電源，在控制面板上打開鑰匙開關，再按油泵啟動，這樣你就聽到油泵的滾動聲音了。
斜楔式的撓度補償機構，以保證獲得較高的折彎精度。
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折彎機保養與維護：
在進行機床保養或擦機前，應將上模對準下模后放下關機，直至工作完畢，如需進行開機或其它操縱，應將模式選擇在路
每周檢查油箱油位，如進行液壓系統維修后也應檢查，油位低于油窗應加注液壓油；
本機所用液壓油為ISO HM46或MOBIL DTE25；
新機工作2000小時后應換油，以后每工作4000～6000小時后應換油，每次換油，應清洗油箱；
系統油溫應在35℃～60℃之間，不得超過70℃，如過高會導致油質及配件的變質損壞。
滑塊同步機構采用扭軸強迫同步。因為采用了電磁力夾持，使得壓板可以做成多種工件要求，而且可對有側壁的工件進行加工。
折彎機包括支架、工作臺和夾緊板，折彎機 工作臺置于支架上，工作臺由底座和壓板構成，底座通過鉸鏈與夾緊板相連，底座由座殼、線圈和蓋板組成，線圈置于座殼的凹陷內，凹陷頂部覆有蓋板。
液壓部件
每月清潔液壓部件（基板、閥、電機、泵、油管等），防止臟物進入系統，不能使用清潔劑；
新機使用一個月后，檢查各油管彎曲處有無變形，如有異常應予更換，使用兩個月后，應緊固所有配件的連接處，進行此項工作時應關機，系統無壓力。如折彎4mm的板料，需選擇32左右的槽口。
后擋料調整一踩下腳踏開關開始折彎，折彎機與剪板機不同，可以隨時松開，松開腳折彎機便停下，在踩繼承下行。（此時機器不動作）
行程調節，折彎機使用必需要留意調節行程，在折彎前一定要試車。
采用機械檔塊結構，不亂可靠。
密封產品
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